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              数控车床
              精密仪表车床
              外圆磨床
              公司名称:上海仪表机床厂(上海第三机床厂)
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              数控卡盘车床的对刀的方法分析
              点击次数:1260 发布时间:2012-02-27
               
                
                   数控卡盘车床分有对刀器和没有对刀器.但是对刀原理都一样.先说没有对刀器的吧.
                数控卡盘车床有个机械原点.对刀时一般要试切,歧车外径一刀后Z向加入.丈量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输出X...按丈量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了.内径一样.Z向就是把每把刀都在Z向碰一个位置然后丈量Z0就可以了.
                这样扫数刀都有了记载.确定加工零点在工件移内中(offshift).可以放一把刀裁夺工件原点.
                这样对刀要记住对刀前要先读刀.
                有个比力便利的方法.就是用夹头对刀.我们知道夹头外径.刀具去碰了输出外径就可以.对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对.异样输出夹头外径就可以了.
                倘使有对刀器就便利多了.对刀器就相当于一个坚固的对刀试切工件.刀具碰了就记载出来位置了.
                所以倘使是多品种小批量加工zui好买带对刀器的,这样可以减少时间。
                数控卡盘车床根本坐标关连及几种对刀方法比力
                在数控卡盘车床的操作与编程历程中,弄清楚根本坐标关连和对刀原理是两个紧要的环节。这有利于我们更好地了解机床的加工原理。
                一、根本坐标关连
                一般来讲,平日使用的有两个坐标系:一个是机械坐标系;另外一个是工件坐标系,也叫做程序坐标系。
                在  数控卡盘车床的机械坐标系中设有一个坚固的参考点(假定为(X,Z))。这个参考点的作用主要是用来给机床自己一个定位。由于每次开机后非论刀架停顿在哪个位置,体例都把眼前位置设定为(0,0),这样势必酿成基准的不同一,所以每次开机的*步操作为参考点回归(有的称为回零点),也就是经由过程确定(X,Z)来确定原点(0,0)。
                为了计算和编程便利,数控车床卡盘。我们平日将程序原点设定在工件右端面的回转中心上,尽量使编程基准与安排、安装基准重合。机械坐标系是机床独一的基准,所以必须要弄分明程序原点在机械坐标系中的位置。这平日在接上去的对刀历程中完成。
                二、对刀方法
                1.试切法对刀
                试切法对刀是现实中应用的zui多的一种对刀方法。上面以采用MITSUBISHI50L数控体例的RFCZ12车床为例,来先容的确操作方法。
                工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,搬动刀架至工件试切一段外圆。看看卡盘。然后维系X坐标不变搬动Z轴刀具离兴工件,丈量出该段外圆的直径。将其输出到相应的刀具参数中的刀长中,体例会主动用刀具眼前X坐标减去试切出的那段外圆直径,其实数控车床。即取得工件坐标系X原点的位置。再搬动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输出Z0,体例会主动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输出的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。
                例如,2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0,那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0;刀架在Z为180.0时切的端面为0,那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。车床卡盘精度。分别将(125.0,180.0)取出到2#刀具参数刀长中的X与Z中,在程序中使用T0202就可以乐成开发收工件坐标系。
                事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的现实位置,而是找刀尖点达到(0,0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用圭臬刀,在加工之前须要将所要用刀的刀具全部都对好。
                2.对刀仪主动对刀
                现在很多数控卡盘车床上都装置了对刀仪,使用对刀仪对刀可免去丈量时孕育发生的误差,大大进步对刀精度。由于使用对刀仪可以主动计算各把刀的刀长与刀宽的差值,并将其取出体例中,在加工另外的零件的时期就只须要对圭臬刀,这样就大小朴实了时间。须要预防的是使用对刀仪对刀一般都设有圭臬刀具,在对刀的时期先对圭臬刀。
                上面以采用FANUC0T体例的日本WASINOLJ-10MC车削中心为例先容对刀仪职业原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点搬动并与之接触, 数控卡盘车床直到外部电路接通收来电信号(平日我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯表露)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标取出到图2所示G02的X中,学会玻璃车床的三爪卡盘。将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标取出到G02的Z中。其他刀具的对刀依照相同的方法操作。
                事实上,在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具绝对付圭臬刀在X方向与Z方向的差值,在更调工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是肯定的,所以在更调工件后,只须要用圭臬刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴效力丈量按钮“Z-axisshiftmemainlycontinuallybecauseure”面。
                手动搬动刀架的X、Z轴,使圭臬刀具接近工件Z向的右端面,试切工件端面,按下“POSITIONRECORDER”按钮,体例会主动记载刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置,并将其他刀具与圭臬刀在Z方向的差值与这个值相加从而取得相应刀具的Z原点,其数值表露在WORKSHIFT职业画面上。
                
               
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